我公司氟鹽業(yè)務(wù)部有兩臺ＷＬ—５００型臥螺沉降離心機(jī)，主電機(jī)功率４５ＫＷ。作為氟硅酸鈉生產(chǎn)的主要設(shè)備，臥螺沉降離心機(jī)因起動轉(zhuǎn)矩和慣性都比較大，電動機(jī)通過６條傳動帶帶動回轉(zhuǎn)體運(yùn)轉(zhuǎn)，電動機(jī)上的帶輪內(nèi)裝有摩擦式離心離合器，使機(jī)器啟動平穩(wěn)。由于我公司生產(chǎn)介質(zhì)及工藝的要求每班（８ｈ）需停車清洗濾布４次，造成電動機(jī)啟動頻繁，電動機(jī)起動時間每次需要１８０ｓ，起動電流為電動機(jī)額定電流的２倍，如此大的起動電流及頻繁的啟動極易造成電動機(jī)溫升高、絕緣老化快從而燒毀電動機(jī)，同時由于負(fù)荷及離合器等方面的原因也極易造成電動機(jī)起動困難，自使用至今每年都要燒毀一兩臺電動機(jī)。為解決這一問題，我們利用浙南恒力生產(chǎn)的變頻器來控制電動機(jī)的運(yùn)行，使電動機(jī)啟動平穩(wěn)，限制電動機(jī)的啟動電流，在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，更好地保護(hù)電動機(jī)。
臥螺沉降離心機(jī)變頻改造方案
臥螺沉降離心機(jī)為恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，啟動轉(zhuǎn)矩較大，在對變頻器ｉｄｅ選型上我們選擇工程型變頻器，通過變頻器的轉(zhuǎn)矩矢量控制對電動機(jī)在起動時低轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)矩提升，保證電動機(jī)順利起動。將原電動機(jī)側(cè)摩擦式離心離合器式的帶輪改為直接傳動的普通帶輪。由于兩臺臥螺沉降離心機(jī)不是同時使用（一開一備），故為了節(jié)約成本，采用一臺變頻器對兩臺臥螺沉降離心機(jī)的現(xiàn)場操作臺使用功能不變，原機(jī)配套使用的起動裝置退出運(yùn)行，冷備用。
采用麗水市恒力離心機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的高性能工程變頻器。標(biāo)稱負(fù)載功率：５５KW，額定電壓：380V
變頻器具有以下特性：
1）快速響應(yīng)的電流限制和母線電壓調(diào)節(jié)會產(chǎn)生最大的加速和減速而不跳閘。
2）告訴模擬量輸入提高了變頻器對轉(zhuǎn)矩或速度命令的響應(yīng)。
3）編程的靈活性允許參數(shù)在變頻器內(nèi)部鏈接。
4）飛速啟動可以平滑連接到選中負(fù)載，不管命令方向，也不需要任何速度反饋。
5）內(nèi)部過程PLC控制不需要一個額外的過程回路控制。
工作原理
變頻器主電源接通后，合上控制電源，根據(jù)所使用的臥螺沉降離心機(jī)，合上相應(yīng)的斷路器。例如：在使用離心機(jī)時，首先合上斷路器，然后把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到相應(yīng)的離心機(jī)的啟動位置，按下按鈕，此時接觸器吸合，綠色指示燈點(diǎn)亮，離心機(jī)具備起動條件，后面的操作和改造前沒有改變，按下現(xiàn)場操作臺山的起動按鈕使中間繼電器吸合，變頻器得到運(yùn)行信號，帶動離心機(jī)運(yùn)行。在臥螺沉降離心機(jī)主電動機(jī)運(yùn)行后變頻器柜內(nèi)的排風(fēng)裝置運(yùn)行，為變頻器散熱。
運(yùn)行調(diào)試
再投入運(yùn)行前，降新帶輪安裝到位，變頻器參數(shù)設(shè)定完畢。經(jīng)測試，電動機(jī)起動電流降到65A，起動時間200S，運(yùn)行電流35A，電動機(jī)起動非常平穩(wěn)，變頻器運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
在正常的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，每次進(jìn)料的時候電流瞬時能夠達(dá)到105A，為降低進(jìn)料時的大電流，經(jīng)過仔細(xì)分析決定拆除新帶輪，換上原來的摩擦式離心離合器式的帶輪后，進(jìn)料電流降為80A，電動機(jī)起動平穩(wěn)，運(yùn)行正常。
結(jié)束語
變頻器投入正常使用一年來，從實(shí)際運(yùn)行來看，變頻器運(yùn)行狀態(tài)比較穩(wěn)定，控制系統(tǒng)方案滿足設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，沒有出現(xiàn)燒毀電動機(jī)的現(xiàn)象。離心機(jī)采用變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)電動機(jī)的軟起動可以有效減少對電網(wǎng)的沖擊，同時降低電動機(jī)的起動電流，變頻器豐富的保護(hù)給你，可及時保護(hù)電動機(jī)正常工作，更重要的是，采用變頻調(diào)速可以有效達(dá)到節(jié)能降耗，以高效率的目的。
